高活性氫氧化鈣（石灰石）焦炭經(jīng)煅燒,生產(chǎn)出活性較高的氫氧化鈣,再經(jīng)破碎、加水消化、分高制成。本研發(fā)的特征在于,經(jīng)煅燒后的氫氧化鈣,在破碎前先進行篩分,消化過程中控制的是水鈣比本研發(fā)的目的還可采用如下方式來實現(xiàn):即經(jīng)分離產(chǎn)品直徑小于44μ皿>80%的,4μ皿-149μ皿≤20%的,直徑大于149μ皿的可再經(jīng)篩分、粉碎,重新送入分高器本研發(fā)的目的還可釆用如下方式來實現(xiàn):即破碎前的篩分其排渣量為5~20%。本研發(fā)的目的還可采用如下方式來實現(xiàn),即消化過程中控制的水鈣比是0.55~0.80本研發(fā)的目的還可采孱如下方式來實現(xiàn):即消化過程中控制的溫度為90~19^C,消化壓力為-290~-800Pa本研發(fā)的目的還可采用如下方式來實現(xiàn),即消化用氫氧化鈣粒度一般控制在3~25Ⅲ,消化過程及分離后篩分其排渣量為2~15%。本研發(fā)的目的還可釆用如下方式來實現(xiàn),即所述的選用活度較高的氫氧化鈣,Ca0含量是83~92%,活度(509,4mol/LHcL10分方法),230~400mL本研發(fā)的高活性氫氧化鈣的生產(chǎn)方法,系通過對氧化鈣消化中液固相一氣固相并行完全消化理論的研究,科學地控制水鈣比、消化溫度消化壓力,并通過對煅燒工藝的改進,使生產(chǎn)出的生石灰本身是有較高的活性,再在工藝過程中,即在消化前和分離后兩次篩分,使生產(chǎn)出的產(chǎn)品達到高純度，高活性的目的。

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與現(xiàn)有的技術(shù)相比：南京給你格暠的高活性氫氧化鈣優(yōu)點是：

1、高活性，可達到300ml以上。

2、高純度,Ca0含量達72x以上,雜質(zhì)含量:Si02,A03FeA0、Mg0小于1.70%;C02含量小于1.10%
3、收率高:可達到95.1以上,可大批量生產(chǎn)。

4、高細度,低水份,用59H取篩網(wǎng)篩余量0.00,149μ皿的篩余量∠5A,」μ皿的篩余量∠10x。
5、滿足環(huán)氧氯丙烷、高效漂粉精等化工生產(chǎn)的要求,可代替燒堿,節(jié)約大量燒堿和能源。

下面結(jié)合附圖詳細說明我們研發(fā)的高活性氫氧化鈣的生產(chǎn)工藝取石灰石和熊炭進行煅燒,對煅燒好的氣化鈣用篩網(wǎng)為5~15mm的振動篩分,除去雜質(zhì)較多的"素灰”,再破碎至5~25皿左右,得到有效成份9以上的高活度氧化,經(jīng)恒量稱給料器通過氣密調(diào)節(jié)器供給預(yù)消化器。根據(jù)氣化鈣的質(zhì)量情況和供給量比例,按水鈣比0.5~0.80的范圍,用控制閥自動調(diào)節(jié)加水量,使之在預(yù)滑器中泥合攪拌5-15分鐘進行初步消化,控制消化溫度9~190·C然后再送入熟化器停留10-40分鐘進一步消化,以保證完全消化反應(yīng)。完全消化后的氫氧化鈣進入高效風選分高器進行分離。根據(jù)離心力和向心力的原理,通過調(diào)節(jié)分離度值,將大小顆粒進行分離細粉即所需粒度成品。粗粉再經(jīng)過振動篩進行篩分,可根據(jù)產(chǎn)品對純度的要求調(diào)換3皿m~0.5皿或更小的振動篩網(wǎng),篩下物進入振動磨粉唐后再進行風選分離,提高氣化鈣的消化收率,篩上物則作為粗粉渣子排掉

高活性氫氧化鈣產(chǎn)品比較優(yōu)勢
1. 產(chǎn)品純度高：平均含量98%左右， 密閉條件下長期擺放不變質(zhì)，實用性能不收影響。
2. 碳酸鹽含量低：密閉條件下可以控制在1.1%左右，產(chǎn)品水溶液及合成后的反應(yīng)物溶液清澈，濁度低
3. 白度高：平均白度93至94，色值較為穩(wěn)定，波動比較小
4. 細度均勻，確保325目通過率99%以上
5. 反應(yīng)活性：快慢適中，較為穩(wěn)定，易于生產(chǎn)操控