經(jīng)過(guò)全行業(yè)的共同努力，目前國(guó)內(nèi)電石渣綜合利用率已達(dá)100%。其中常見(jiàn)的方法是用它生產(chǎn)水泥，也是目前氯堿行業(yè)電石渣主要的綜合利用方法，已得到廣泛應(yīng)用。同時(shí)，其他的電石渣綜合利用工業(yè)也為電石渣治理提供了一些良好補(bǔ)充方法，從源頭減少電石渣的技術(shù)也在不斷發(fā)展。

電石渣是在電石法生產(chǎn)聚氯乙烯過(guò)程中產(chǎn)生的一種水解反應(yīng)副產(chǎn)物，屬于工業(yè)廢物，主要成分是氫氧化鈣。由于電石法PVC近幾年發(fā)展較快，新擴(kuò)建項(xiàng)目絕大部分都采用電石法工藝，同時(shí)產(chǎn)生了大量電石渣。電石渣漿如得不到妥善處理，將占用大量土地用于堆積、填埋，污染土壤及水體，因此，環(huán)境保護(hù)部很早就將電石渣納入Ⅱ類(lèi)一般工業(yè)固體廢物要求進(jìn)行處理、回收利用。
針對(duì)電石渣的綜合利用，國(guó)內(nèi)企業(yè)進(jìn)行了許多嘗試從而取得了重大進(jìn)展。電石渣利用成果顯著的方式是生產(chǎn)建材。水泥生產(chǎn)具有消耗大量電石渣的潛力，在電石渣產(chǎn)生量相對(duì)較大的電石法PVC生產(chǎn)企業(yè)，利用廢渣生產(chǎn)水泥是目前電石渣綜合利用的途徑。

現(xiàn)在，用電石渣制水泥不但實(shí)現(xiàn)了“濕磨干燒”，還實(shí)現(xiàn)了“干磨干燒”(即新型干法水泥生產(chǎn)工藝)，已成功應(yīng)用于部分企業(yè)，部分技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)于目前以石灰石為原料的同規(guī)模新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)水平，且石灰石替代率可達(dá)到80%以上。相比濕法乙炔工藝，干法乙炔生產(chǎn)裝置電石渣無(wú)需渣漿處理，因而乙炔收率更高，電石渣處理費(fèi)用低，在一定程度上從源頭上減少了電石渣治理成本，增加了企業(yè)效益。
另外，電石渣用于治理大氣及廢水污染已取得較大進(jìn)展。典型的是燃煤工業(yè)鍋爐的脫硫(固硫)應(yīng)用，其中氯堿企業(yè)用電石渣代替石灰脫硫，脫硫效率高可達(dá)98%。電石渣還可代替燒堿吸收氯氣，處理事故氯氣。電石渣可以作為中和劑及沉淀劑，處理化學(xué)纖維含鋅廢水以及硫酸廢水中的含砷、含氟及含鉻電鍍廢水。

電石渣還可以生產(chǎn)化工產(chǎn)品，附加值有所提高，其中包括生產(chǎn)碳酸鈣系列產(chǎn)品、氯化鈣、純堿、氯酸鉀及環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷、氯仿等。目前，山東一家氯堿企業(yè)將副產(chǎn)的電石渣全部應(yīng)用于其200萬(wàn)噸/年純堿的生產(chǎn)，還有企業(yè)的電石渣生產(chǎn)氯酸鉀技術(shù)也已產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

據(jù)了解，由于今后幾年國(guó)內(nèi)電石法PVC產(chǎn)量及對(duì)電石的需求將進(jìn)一步增長(zhǎng)，國(guó)家在鼓勵(lì)電石渣應(yīng)用方面也出臺(tái)了一些新的配套措施。其中包括：新建、改擴(kuò)建電石法PVC項(xiàng)目必須同時(shí)配套建設(shè)電石渣生產(chǎn)水泥等電石渣綜合利用裝置，其電石渣生產(chǎn)水泥裝置單套生產(chǎn)規(guī)模必須達(dá)到2000噸/日及以上；利用電石渣生產(chǎn)水泥的企業(yè)，經(jīng)國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)主管部門(mén)認(rèn)定后，可享受?chē)?guó)家資源綜合利用稅收優(yōu)惠政策；電石渣制水泥企業(yè)繼續(xù)享受資源綜合利用稅收減免優(yōu)惠政策，同時(shí)將研究進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)電石廢渣綜合利用項(xiàng)目在備案、金融、土地等方面的支持措施。