高純度氫氧化鈣加工流程及優(yōu)勢(shì)

氫氧化鈣的純度高低影響著質(zhì)量的好壞，傳統(tǒng)氫氧化鈣加工方法分干法加工和濕法加工，這樣制作出來(lái)的氫氧化鈣的純度有一定的限制，要想生產(chǎn)出高純度氫氧化鈣需要采用特定的方法，多次振動(dòng)篩分，達(dá)到完全消化，下面就由伊匯龍小編為您介紹一下高純度氫氧化鈣加工工藝流程。

一、高純度氫氧化鈣加工過(guò)程

1、初次振動(dòng)篩分;取石灰石和焦炭進(jìn)行煅燒，對(duì)煅燒好的氧化鈣用篩網(wǎng)為5~ 15mm的振動(dòng)篩分，除去雜質(zhì)較多的“素灰”，再破碎至5~ 25mm左右，得到有效成份90%以上的高活度氧化鈣，經(jīng)恒量稱給料器通過(guò)氣密調(diào)節(jié)器供給預(yù)消化器。

2；初步消化：根據(jù)氧化鈣的質(zhì)量情況和供給量比例，按水鈣比0.55~0.80的范圍，用控制閥自動(dòng)調(diào)節(jié)加水量，使之在預(yù)滑器中混合攪拌5~15分鐘進(jìn)行初步消化，控制消化溫度90~190°C,然后再送入熟化器停留10~40分鐘進(jìn)一步消化，以保證完全消化反應(yīng)。

3、完全消化；完全消化后的氫氧化鈣進(jìn)入高效風(fēng)選分離器進(jìn)行分離，根據(jù)離心力和向心力的原理，通過(guò)調(diào)節(jié)分離度值，將大小顆粒進(jìn)行分離，細(xì)粉即所需粒度成品，粗粉再經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。

4、再次振動(dòng)篩分：可根據(jù)產(chǎn)品對(duì)純度的要求調(diào)換3mm~0.5mm或更小的振動(dòng)篩網(wǎng)，篩下物進(jìn)入振動(dòng)磨粉磨后再進(jìn)行風(fēng)選分離，提高氧化鈣的消化收率，篩上物則作為粗粉渣子排掉。

二、高純度氫氧化鈣加工優(yōu)勢(shì)

1、高活性，可達(dá)300ml以上�！�

2、高純度，氧化鈣含量達(dá)72%以上�！�

3、雜質(zhì)含量低，二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鎂小于1.70%，二氧化碳含量小于1. 10% �！�

4、收率高，可達(dá)到95.1%以上，可大批量生產(chǎn)�！�

5，高細(xì)度，低水份，用590μm篩網(wǎng)篩余量0.00,149μm的篩余量＜5%，44μm的篩余量＜10%。

6、滿足環(huán)氧氯丙烷、高效漂粉精等化工生產(chǎn)的要求，可代替燒堿，節(jié)約大量燒堿和能源。以上就是對(duì)于高純度氫氧化鈣加工工藝流程的介紹，要想獲得高純度的氫氧化鈣，在原材料質(zhì)量上就需要嚴(yán)格控制，在煅燒過(guò)程中脫硫，消化完全，改良設(shè)備。