氫氧化鈣生產(chǎn)線主要是將氧化鈣加水進(jìn)入消化再加工的過程，在這個(gè)過程中主要的問題是怎么做到完全消化使游離鈣降到低、制粉率高，而且保證暢通生產(chǎn)。在停電和機(jī)械故障的情況下再開機(jī)，無需再用人工去把消化器內(nèi)的物料清理出來后才能重新開機(jī)，嚴(yán)重的污染環(huán)境，到處都是粉塵，而且溫度高存在安全隱患。選擇消化器相應(yīng)具備：及時(shí)用熱水消化，降低游離鈣、碳酸鈣、酸不溶物含量，產(chǎn)品含水均勻的工藝。在中高檔的氫氧化鈣產(chǎn)品制作細(xì)度過程中不能用“磨”，因?yàn)橥ㄟ^磨來制作氫氧化鈣的方法會(huì)大大降低氫氧化鈣的品位。普通及低檔次的產(chǎn)品可用任何裝備來替代。整條生產(chǎn)線的設(shè)備，必須要有經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)技術(shù)的團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)施工，必須做到暢通生產(chǎn)。

現(xiàn)在氫氧化鈣生產(chǎn)主要是用選粉機(jī)，生產(chǎn)選粉機(jī)的國內(nèi)廠家很多，魚目混珠在選擇選粉設(shè)備時(shí)一定要選超細(xì)型，因超細(xì)的裝備制作普通的很容易，但普通的裝備生產(chǎn)超細(xì)的就很難。所以選粉機(jī)選型上應(yīng)考慮氫氧化鈣的比重輕、粘性大的特點(diǎn)。必須采用大風(fēng)機(jī)高效收集分離，撒料盤采取傾斜帶篩結(jié)構(gòu)，改進(jìn)密封性來適應(yīng)氫氧化鈣生產(chǎn)�？偨Y(jié)，石灰行業(yè)深加工生產(chǎn)氧化鈣粉磨和氫氧化鈣應(yīng)按當(dāng)?shù)卦�材料的�?shí)際情況，銷售半徑的產(chǎn)品定位來制作可行性報(bào)告。選擇適合生產(chǎn)自己產(chǎn)品的裝備，減少投資，減少風(fēng)險(xiǎn)，確保利益高。

氫氧化鈣的制備方法

1、石灰粉消化吸收法
將白云石在鍛燒成氫氫氧化鈣后，經(jīng)優(yōu)選與水按1：(3～3.5)的占比消化吸收，形成氫氫氧化鈣料液經(jīng)凈化處理分離出來排渣，再經(jīng)離心式脫干，于150～300℃下干躁，再挑選（120目以上）即是氫氧化鈣制成品。
CaCO3→CaO CO2↑
CaO H2O→Ca(OH)2。
2、將實(shí)驗(yàn)試劑氧化鈣溶于水里，制取25%的水溶液，加溫至80℃，隨后分次添加腎小球的30%的氫氧化鈉溶液溶液 （ 可超出基礎(chǔ)理論量30%） ，反映獲得氫氧化鈣，所得的稠狀混合物質(zhì)經(jīng)旋蒸后清洗，首先用0.1%的氫氧化鈉溶液水溶液洗去很多氯離子含量，隨后用純凈水洗至氯離子含量達(dá)標(biāo)。
3、蔓延法
首先配備二種溶液：一為30g重結(jié)晶的CaCl2·6H2O溶于50mL水里；一為12gNaOH溶于50mL水并滴入少許Ba(OH)2的沉積無機(jī)鹽。將二種溶液各自放滿2個(gè)50mL的燒杯中。將兩個(gè)燒杯小心地放到同一個(gè)器皿中，燒杯間距器皿的外緣2cm，蓋好器皿蓋，靜放4星期過后有1cm前后的鱗片狀結(jié)晶體生長發(fā)育出去，搜集過慮，迅速水清洗，再先后用稀硫酸、水、乙酸乙酯、醫(yī)用乙醚清洗，在短期內(nèi)于110℃開展干躁。
4、將堿土金屬的氫氧化鎳溶液與鈣質(zhì)的水溶液功效可得氫氫氧化鈣。將46g四水硝酸鈣溶于通過燒開清除汽體的500mL的純凈水中，制冷至0℃，邊震蕩邊分多次添加1mol/L的三氯化鐵溶液溶液（沒有CO2），滴入全過程中維持溶液為0℃，過慮分離出來進(jìn)行析出的Ca(OH)2沉積，用12L水份許多次傾析清洗，吸濾沉積在鹽酸（密度1.355）空氣干燥器中真空干燥機(jī)20h可得Ca(OH)2。
試驗(yàn)室制取
將生石灰粉（CaO）放進(jìn)燒杯添加水。氧化鈣和水反映，釋放發(fā)熱量，反應(yīng)物是氫氧化鈣。反應(yīng)方程：CaO H2O→Ca(OH)2。